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超声波清洗机换能器粘接方法

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发表时间:2018-01-12 15:49

超声波清洗机换能器粘接方法

1、登记:产地、谐振频率、粘贴机器的生产编号及机型。

2、换能器外观检查晶片不能有破损或裂纹,必要时还要进行频率检测。

3、换能器清洗:

3.1单个换能器用发生器推动,输出“正”接换能器正极,“负”接换能器负析;

3.2将单个换能器放在一个盛有三氯乙烯的小瓷碗里,注意换能器与小瓷碗间必须有一塑胶圈相隔,三氯乙烯溶剂不许超过换能器铝块的1/4高度;

3.3开启发生器调整发生器的频率与换能器一致;

3.4将被清洗的换能器在溶剂中振动清洗0.5分钟后,放到另一盛有干净三氯乙烯溶剂的小瓷碗中再次清洗0.5分钟,使其被粘面中的毛孔内氧化物及障物被清洗干净;注意:在同一频率推动下,不振动的振子要拿出来,另外作振子检测和分档。

3.5将被清洗过的换能器倒放在干净的工作台面上用无尘塑料纸盖住,防止瘴物再次污染;

3.6将第一小瓷碗中瘴液倒入回收容器内,将第二小瓷碗中溶剂作为第一小瓷碗清洗,将原第一小瓷碗擦拭干净后,再次倒入洁净的三氯乙烯溶剂,作换能器的第二轮清洗。按以上要求不断的完成清洗换能器工作。清洗完换能器后,将三氯乙烯溶剂装好,盖紧盖子,将容器及发生器放回原处。

4、清洗被粘缸底:

4.1要求被粘缸底喷砂后发乌,没有金属光泽为上,砂粒大小适宜,缸底表面平整;

4.2将喷砂后的被粘缸底或振板用:清水清洗→用18%稀盐酸刷洗3分钟→清水冲洗→苏打碱中和刷清3分钟→清水冲洗。以上工艺流程反复两次。最后,用清水冲洗干净后立即用强力热风筒吹干,盖上干净无尘面,等待粘接。

警告:1、非清洗部位的盐酸。千万要注意用清水冲洗,防止该部位生锈;2、清洗过后的的换能器和缸底必须当天完成粘接工作。如果当天不能粘接第二天必须重复以上3.4-4.2项清洗工作程序。因为这时的换能器及缸底已经产生一层氧化膜,今后非常容易脱落换能器。

4.3如果有种钉的缸底,螺钉一定要焊接牢固并且一定要与缸底成垂直且无焊渣。否则必须打掉重来,不可马虎。

4.4胶水的调配与用量:

4.4.1胶水要严格按比例供应商规定调配,在天平上称,不允许有0.5g的偏差;

4.4.2胶水用量: 28ke    60w振头3.5g/个

40ke     60w振头3.5g/个

28ke    100w振头5.0g/个

4.4.3要将配比完的胶水反复搅拌均匀,一次调胶最多不超过36个振头用量,使用时间不得超过30分钟,以防胶水固化。

4.5在粘接过程中,要用不锈钢漆刀(3/4或1″)将胶水用力括进喷砂毛孔内,括上薄薄的一层,同时在缸上也作如此处理。

警告:1、一定要用力将胶水括入毛孔内;2、决不允许螺柱及螺孔内粘有胶水。

4.6反复将换能器与缸面来回用力转动几下,使换能器底部和缸底接触面间胶水挤压出来,胶水在其间越薄越好!在粘接过程中,用热风筒吹缸板背面,加热到40多度,使胶水中空气逸出;胶水呈溶容状后能均匀分布在振头粘接面上。再将振用内六角帮手扭紧,紧固时用力不要过大,以免强拉缸底,而凸出变形。

警告:1、决不允许用力过大紧固有种钉的换能器;2、千万要不要遗漏振头使用扭紧;3、一定要热风筒在缸板背面加热处理。

4.7无螺柱的换能器要有胶带正交拉紧固定,使被粘接好的换能器不能移位。要砂袋充分接触每个换能器压紧待24小时后接线,48小时后才充分干透试机。

5、换能器接线:

5.1除换能器接线与换能器焊盘相焊接外(注意:一定要烧焊),连线的其它部位决不允许与换能器其它部位挨着,以防止烧伤导线;

5.2烧焊好的导线和换能器焊盘处要用软电子用硅胶粘涂,主要吸收横向振动的能量,并用收缩通封住;

5.3将各连线绑接好,不允许导线和换能器相碰;

5.4引出导线处是要随拉力的,要将其固定牢固,以防拉断。


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