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镀锌冲压件上油污及灰尘的超声波清洗工艺流程

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发表时间:2018-01-12 15:58

一、用于清洗电脑镀锌工件上的冲压油、尘。(典型用户:格兰仕)

二、 设备能力: 清洗节拍可调(建议选择2-5分钟),每蓝可装工件80件

按节拍3分钟/蓝每班7.5小时每天三班计算,

单台清洗机日产约35000件。

三.清洗工艺流程                   

序号

工序方法

工序说明

清洗液

储液槽

工作温度

过滤精度

1

超声波粗洗

1800W 28KHZ

水剂清洗剂

一槽

60—85℃

50µ

2

超声波精洗

1800W 28KHZ

水剂清洗剂

3

鼓泡漂洗


水剂防锈剂

一槽

55—80℃

20µ

4

超声波精洗

1800W 28KHZ

水剂防锈剂

5

强风切水

移动风刀

压缩空气




四.设备主要技术要求:

1 结构组成:

该清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、油水分离装置、自动温控系统、进出料输送滚道、单臂机械手、移动风刀、机架、控制系统等组成。

2 设备描述                                         

该清洗机是一个全自动,清洗过程由微机控制,7个由不锈钢材质制作的超声波粗洗槽、超声波精洗槽、鼓泡漂洗槽、超声波防锈槽、切水槽、储液槽等组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗蓝放置在自动进料滚道,单臂机械手将清洗篮依次送往各工序段,对工件进行一系列清洗切水后,将清洗好的工件送到自动出料输送滚道。

3设备主要技术要求:

3.1第一槽:超声波粗洗槽               

槽体有效尺寸:(L×W×H)700×580×500

超声波:超声波功率1800W 连续可调可显示,超声频率28KHZ ,可单独控制,配有扫描电路,并设有电流大小指示表。

第一槽与第二槽之间采用溢流槽,槽深100mm。连通采用大口径不锈钢管。

第一槽与储液槽之间设置溢水槽,溢水口宽500mm高25mm,要求水流畅通,可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出。槽体材质使用SUS316,2mm不锈钢板制作。

加热:外贴式不锈钢加热板,加热功率4×1KW,采用数显自动温度器,温控范围:0~100℃连续可调。保温:清洗槽外包进口保温棉。工作温度:60-85℃

工作液体:水基碱液清洗剂

3.2第二槽:超声波精洗槽               

槽体有效尺寸:(L×W×H)700×580×500

超声波:超声波功率1800W 连续可调可显示,超声频率28KHZ ,可单独控制,配有扫描电路,并设有电流大小指示表。

第二槽与储液槽之间设置进水赶水槽,位于第二槽内后侧面,槽深为100mm,进水口宽500mm高25mm,进水由后往前、由右往左溢流至第二槽;要求水流畅通,可迅速将第二槽清洗液上表面漂浮的脏物赶溢至第一槽。槽体材质使用SUS316,2mm不锈钢板制作。

加热:外贴式不锈钢加热板,加热功率4×1KW,采用数显自动温度器,温控范围:0~100℃连续可调。保温:清洗槽外包进口保温棉。工作温度:60-85℃

工作液体:水基碱液清洗剂

3.3第1-2槽储液槽及循环过滤系统

槽体有效尺寸:(L×W×H)   750×450×750(mm)

位于第一、第二槽外后部;槽体材质使用SUS316,2mm不锈钢板制作。

储液槽与第一槽之间直接用溢水槽相连,设置进水赶水槽。

储液槽与第二槽之间用管路相连,中间为循环过滤系统。

储液槽及液面设置除油结构,液面上的浮油可随时自行排出。不允许零件从液面提升时附带油污。清洗液在一定周期内循环使用,更换清洗液时,操作方便。

采用不锈钢循环泵前置水隔连通强制循环。循环泵功率375W,确保补水量。

加热:内置式不锈钢加热管,加热功率2×3KW,采用数显自动温度器,温控范围:0~100℃连续可调。保温:储液槽外包进口保温棉。工作温度:60-85℃

工作液体:水基碱液清洗剂

3.4第三槽:鼓泡漂洗槽               

槽体有效尺寸:(L×W×H)700×580×500

安装不锈钢打气管路,气源外接客户压缩空气。

第三槽与第四槽之间采用溢流挡板,溢流挡板距槽面高100mm。

第三槽与储液槽之间设置溢水槽,溢水口宽500mm高25mm,要求水流畅通,可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出。槽体材质使用SUS316,2mm不锈钢板制作。

加热:外贴式不锈钢加热板,加热功率4×1KW,采用数显自动温度器,温控范围:0~100℃连续可调。保温:清洗槽外包进口保温棉。工作温度:55-80℃

工作液体:水基防锈剂

3.5第四槽:超声波漂精洗槽               

槽体有效尺寸:(L×W×H)700×580×500

超声波:超声波功率1800W 连续可调可显示,超声频率28KHZ ,可单独控制,配有扫描电路,并设有电流大小指示表。

第四槽与储液槽之间设置进水口,位于第四槽内右下部。进水由下而上、由右而左从第四槽溢流至第三槽;要求水流畅通。槽体材质SUS316-2mm不锈钢板制作。

加热:外贴式不锈钢加热板,加热功率4×1KW,采用数显自动温度器,温控范围:0~100℃连续可调。保温:清洗槽外包进口保温棉。工作温度:55-80℃

工作液体:水基防锈剂

3.6第3-4槽储液槽及循环过滤系统

槽体有效尺寸:(L×W×H)   7500×450×750(mm)

位于第三、第四槽外后部;槽体材质使用SUS316,2mm不锈钢板制作。

储液槽与第三槽之间直接用溢水槽相连。

储液槽与第四槽之间用管路相连,中间为循环过滤系统。

采用不锈钢循环泵前置水隔连通强制循环。循环泵功率375W,确保补水量。

加热:内置式不锈钢加热管,加热功率2×3KW,采用数显自动温度器,温控范围:0~100℃连续可调。保温:储液槽外包进口保温棉。工作温度:55-80℃

工作液体:水基碱液清洗剂

3.7第5槽:压缩空气切水槽  

槽体有效尺寸:(L×W×H)   500×750×500(mm)

槽体材质使用SUS316,2mm不锈钢板制作。

压缩空气切水:在清洗槽上部设置风刀,风刀有效长度650mm。

风刀固定在二侧的滑道上,可左右平移。

平移由气动装置(气缸、气动元件)实现,气缸行程400mm 。

安装电磁阀,电磁阀控制间歇供气以节约压缩空气用量。

配有减压阀、过滤器、压力表,进气接管直接接到厂房内压缩气源。

出料滚道一侧壁附带手动压缩空气喷枪(喷嘴宽度100mm),人工辅助以吹除工件蓝死角残余清洗液。

3.8自动温控加热系统                     

储液槽内装高温油不锈钢加热盘管, 热风干燥采用高温油源空气热交换器提供。

采用日本欧姆龙数显温控器控温,温度可调整、设定。温控范围:RT-100℃可调,温控精度:设定值的±3℃。       

3.9   循环过滤系统     

清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。

循环泵有自动/手动选择开关,自动条件下,清洗开始时循环泵开启,清洗结束后自动关闭,循环系统出口配置压力显示表。

4 全自动单臂机械手

4.1单臂机械手的上、下、左、右移动均采用电动形式。

4.2机械手可将清洗蓝上、下、左、右移动传输,实现自动清洗全过程。

4.3单臂机械手起吊重量50Kg

4.4设有清洗时间定时器,清洗节拍0~10分钟连续可调。     

4.5机械手分自动/手动两种控制方式,机械手的定位采用无接触的接近感应开关,限位采用机械式行程开关。

4.6每个循环后机械手自动归零位。

5进/出料输送滚道

设置进料输送滚道和出料输送滚道,垂直与设备走向摆放;均采用动力输送滚道,电机驱动,输送滚道的两端装有位置感应开关与机械臂连锁控制,自动完成进料。

6 控制系统

6.1采用日本三菱PLC可编程控制器控制全操作过程,既可全自动操作也可手动操作。                                         

6.2各槽均装液位控制器,液位过低和过满控制均接入PLC,控制补液和加热,异常情况实现紧急停车,并设声光报警。       

6.3设备各端安装紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

6.4控制盘加锁定,以防非授权人员修改并设定参数。

6.5控制盘面板上设置带灯按钮开关,所有泵电机、循环、加热系统单独开关,其状态显示在控制盘面板上。                       

6.6配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便于维护。

6.7清洗、漂洗和干燥段带调节锁的槽控板上,有槽温和运行控制器。

6.9 所有箱件,管道, 过滤器外壳,泵体,阀门及必要的工装均为不锈钢结构。

6.10 配备清洗托蓝10个,承受最大额定载荷不变形,网眼尺寸不能减弱超声强度。   


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